一、控制粉末粒度分布，越窄越好：

        合理控制粉末粒徑(比較難)，在我們的實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好。

二、提高樹脂份：

        提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難(單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發花大桔皮等現象。

三、合理選用填料：

        填料細度和分散與上粉很有關系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。

四、增加帶電助劑：

        在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。

解析粉末涂料主要構成和性能特點：靜電粉末主要有哪幾類構成，包括樹脂、顏料、固化劑、助劑等，靜電風粉末涂料分為兩大類，分別是熱固型涂料和熱塑型涂料，熱固型涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入了不熔的質地堅硬涂層；熱塑性涂料加工和噴涂方法簡單，熱塑性涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置，涂料不含毒性、不含有毒性的物質、不含溶劑，所以不會發生中毒、火災、產生廢料等問題，完全符合國家環保法的要求。

靜電噴涂粉末可以起到節約能源的作用，粉末涂料因為沒有有機物質的揮發，所以避免了產生了浪費，而且靜電噴涂粉末噴涂一詞就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用靜電噴涂粉末經濟效益顯著，涂料利用效率高，而且可以實現自動化，節約了人力資源，涂料利用率高，不需要使用有機溶劑，這也就降低了對環境的污染。